中国石化新闻网讯 今年以来，扬子石化深入贯彻落实集团公司工作会议精神，聚焦稳增长保效益，狠抓优化提升和技术创新，努力提升产品的含金量。今年1-2月份，公司业绩继续保持较好水平。16项技术经济指标创下历史最好水平，其中，“三苯”收率排名总部第1，乙烯高附能耗、加工损失率排名总部前列。
2月25至26日，在中国石化集团公司2019年炼油和化工工作会议上，扬子石化荣获了“经济效益优胜单位”、“创效进步优胜单位”、“乙烯芳烃增产优胜单位”3项大奖。
“这套装置能将劣质渣油深加工，成为汽油、柴油、蜡油等高的附加价值产品。否则，这些多余的渣油只能生产沥青，而目前沥青效益不好，基本不赚钱。”扬子石化炼油厂焦化联合装置副主任李洪斌介绍说，该公司通过改造投用了重油轻质化装置。2月份以来，该装置从始至终保持满负荷生产，轻油收率达63%，保持在较好水平。
长期以来，炼油是扬子石化的效益短板。为此，该公司加快炼油老装置挖潜改造，按照整体规划、分步实施的思路，加快补上“短板”。该公司实施了一系列炼油老装置的挖潜改造项目，充分的利用现有装置增产汽油、航煤，减产柴油，平衡重油。
目前，该公司完成了1#航煤加氢、重油轻质化、LTAG（催化柴油加氢-催化组合生产高辛烷值汽油技术）等炼油装置的挖潜改造。1#航煤加氢开车后，实现航煤放量生产，月产航煤突破11万吨，创历史记录；重油轻质化装置开车后，消除了重油平衡瓶颈，在做大原油加工量的基础上，原油性质进一步劣质化，提升了经济效益；LTAG装置开车后，平衡消化了催化柴油和渣油加氢柴油，逐步降低了柴汽比，实现了多产汽油、液化气等高的附加价值产品。扬子公司炼油专业达标跃居总部第4。2月份，效益较好的汽油产量同比增长9%。
3月6日，扬子石化塑料厂2号聚乙烯装置再次工业化生产400吨硅烷交联聚乙烯电缆料，这是中国石化首家开发成功的聚乙烯电缆专用料，目前已达到了进口产品的质量标准。
“这些电缆料属于新产品，是电力电缆生产中主要的在允许电压下不导电的材料，比普通料价格高，效益好！”塑料厂聚乙烯车间副主任翟建宏说，此前，这种中高端产品一直被进口产品垄断。
为了推进塑料产品向高端化、差异化、功能化发展，扬子石化实施了塑料新产品产销研用管理体制机制改革。按照“开发一代、完善一代、储备一代”的模式组织新产品研究开发和生产，明确了塑料新产品研究开发流程，成立了产销研用组织机构。塑料厂也成立了新产品市场开发科，负责新产品的市场调查与研究、推广和销售。这项改革，密切了产销研用衔接，建立了产销研快速响应机制，推动了技术创新。
目前，该公司已成功开发了硅烷交联电缆专用料、特高分子量产品、超高分子量聚乙烯专用料、高模量聚丙烯结构壁管材料、中熔指高结晶聚丙烯等 5个牌号的新产品，并实现了工业化试生产，产品性能达到了设计指标。同时，实现了汽车改性料、定制氯化聚乙烯系列新产品等多个专用料的放量生产。今年前2个月，共生产塑料新产品和专用料10万吨，占塑料总产量的63.26%，超过年度计划指标。
3月5日一上班，扬子石化烯烃厂乙烯车间生产主管郭金虎就来到现场，检查碳二反应器的运作情况。2月中旬以来，乙烯车间通过采取降低碳二反应器入口温度等优化措施，使得反应器的选择性提高了10个百分点，进一步提升了乙烯、丙烯、氢气等高的附加价值产品收率。
通过优化运行，让利润更高的产品收率更高，是扬子石化增效的一大措施。为提升乙烯高附收率，扬子石化成立了乙烯绩效提升优化小组，每月开展乙烯全流程的优化及成本效益指标分析，确定乙烯产量、生产所带来的成本、运行负荷及高的附加价值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，根据分析结果，及时采取优化调整措施，做到每月、每日动态调控。烯烃厂开展了“拉网式”大排查，排查消除漏点，压减火炬气量达60%，减少高的附加价值物料损失。2月份，乙烯装置的高附产品收率达61.9%，环比提高0.26个百分点。
通过优化运行，扬子石化开足重整联合装置，利用外购的混苯资源，保持两套二甲苯联合装置高负荷运行，增产芳烃高的附加价值产品。通过开展增产对二甲苯、对二乙苯等效益产品的小指标劳动竞赛，首次实现了对二甲苯日产稳定在2900吨以上,对二乙苯日产量提高至60吨以上,月产量屡创新高，创下历史记录。
扬子石化也因此成为中石化第一个百万吨级对二甲苯生产基地；2#加氢裂化和1#、2#重整装置能耗创历史最好水平；“三苯”、对二甲苯收率在中石化同类装置中处于领先水平，PX综合能耗排名总部第三。
